Cliente: Forge Monchieri, Cividate Camuno (BS)
Settore: Open Die Forgings
Obiettivo:
Forge Monchieri, rinomata azienda nel settore della forgiatura industriale, ha nel suo parco macchine una pressa considerata strategica per la sua produzione giornaliera, che presentava una situazione complessa: il PLC della pressa ormai obsoleto presentava rischi di reperibilità di componenti e non risultava efficiente per le lavorazioni.
L’obiettivo principale era di aggiornare il sistema della pressa, garantendo un’operatività stabile e ottimizzando le prestazioni per ridurre i tempi ciclo, migliorare la precisione e minimizzare i consumi energetici. Le fasi successive del progetto (tutto’ora in corso) prevedono anche la ricertificazione dell’impianto dopo le attività di adeguamento necessarie.
Processo di implementazione
- Analisi preliminare e pianificazione:
È stata effettuata un’analisi approfondita del circuito idraulico e delle esigenze operative dell’impianto, coinvolgendo il team di manutenzione di Forge Monchieri, per identificare le loro aspettative e i requisiti specifici, che si è mostrato sin da subito molto competente. - Sviluppo del software:
Dopo aver chiarito le necessità del cliente, il team di Project Group ha sviluppato un nuovo software proprietario ed una nuova interfaccia operatore, specificamente pensato per la pressa in uso. Questa fase ha incluso simulazioni e test teorici necessari. - Installazione e messa in servizio:
Una volta sviluppato il software, è stata effettuata l’installazione e l’integrazione nella pressa. La messa in servizio è stata particolarmente sfidante: il team ha lavorato per tre settimane consecutive, senza interruzioni, per rispettare i tempi e minimizzare i disagi per il cliente. - Test operativi:
La pressa è stata sottoposta a rigorosi test per verificare il funzionamento del nuovo software, con particolare attenzione alla precisione, velocità e affidabilità. Questo ha permesso di garantire una messa a punto ottimale prima della piena operatività.
Vantaggi operativi e risultati
Precisione e velocità:
La velocità del ciclo di lavoro è migliorata, con un incremento stimato tra il 15% e il 20% rispetto al software precedente.
Risparmio energetico:
Uno dei principali benefici del nuovo sistema è stato l’efficientamento energetico. Grazie alla ricalibrazione del sistema e all’ottimizzazione del numero di pompe necessarie, il miglioramento dell’efficienza elettrica della pressa P12000 in termini di KWh/ton è pari al 20%, con un risparmio di circa 1.300 KWh per ogni giorno di lavoro.
Continuità operativa:
Per Forge Monchieri, questa pressa è considerata elemento strategico e la sua operatività è essenziale per l’intero processo produttivo. Con l’aggiornamento, il rischio di fermi macchina è stato notevolmente ridotto, garantendo una maggiore continuità operativa e riducendo al minimo i tempi di inattività.
Feedback e reazione del Team
L’esito del progetto è stato accolto con grande entusiasmo dal team di Forge Monchieri. L’azienda ha particolarmente apprezzato la competenza tecnica e l’impegno di Project Group, che ha mostrato empatia e costante attenzione nei confronti del cliente. Questo approccio collaborativo ha permesso di affrontare efficacemente una sfida complessa, sviluppando soluzioni personalizzate anche senza un supporto iniziale del costruttore originale.
La qualità dell’assistenza e la disponibilità dimostrata hanno creato un forte legame di fiducia, che ha saputo non solo risolvere problemi preesistenti, ma anche portare l’azienda a un nuovo livello di efficienza.
Conclusione
Il progetto di ottimizzazione della pressa di Forge Monchieri rappresenta un esempio di come una gestione tecnica mirata e un supporto dedicato possano trasformare una criticità in un punto di forza per il cliente. Grazie alla nuova configurazione software, Forge Monchieri può ora contare su un impianto affidabile, preciso e più efficiente dal punto di vista energetico, beneficiando di un miglioramento misurabile sia in termini operativi che economici.